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砂型工艺

 砂型铸造，是一种以砂作为造型材料的金属铸造过程。一般称呼专门从事砂型铸造的工厂为铸造厂。在中国或世界范围内，应用砂型生产的铸件占应用各种铸型生产铸件的80%以上。在固佰特，破碎机配件的生产工艺主要也是砂型。在下文中我们将展开描述在固佰特的产线中一件产品如何从无到有并交付的简单描述。   1.审图 当我们从客户获得原厂或测绘图纸后，工程师会首先对图纸进行审核，随后转换为生产图纸交付模型部进行模型生产。   2.木模 模型部拿到图纸后，根据图纸要求进行木模毛坯建模，随后会用CNC数控模型加工车床进行精修，成品木模必须完全按照图纸要求并预留加工余量和拔模斜度，模型部最后会对木模进行最后一次的人工微调和核验，核验通过才能进入造型部。                 3.砂型 造型部根据图纸和模具进行设计规划沙箱的数量和构成，小型铸件使用单沙箱或者双沙箱构成砂型，中型铸件使用3沙箱（上中下）组成，大型往往会使用4个及4个以上的沙箱，砂型的材质采用橄榄石砂加水玻璃粘合，并在砂型制造过程中工程师会根据产品的大小形状材质等来设计规划浇道和冒口的大小数量和位置以保证铸造出来的产品在紧密度、外观、内在质量上表现出本阶段最优的品质。(备注1) 4.浇铸 由于浇铸环节产生的热量和耗能巨大，所以工厂一般安排在夜间进行熔炼和浇铸。工人会按照材质要求配比将原材料放入熔炼炉中进行熔炼，熔炼过程中原材料中的杂质会浮到钢水表面，杂质会被过滤出熔炼炉以保证钢水的纯净度，与此同时质检部会取出钢水样品用光谱仪进行化学成分分析，检测钢水的化学成分，并实时进行材质的配比调整以达到标准后才开始浇铸，该样品会被保存到样品存留室至少3年以便追溯。在固佰特配置有4个熔炼炉，2炉合浇最大单件产品可达到6吨。                 5.开箱 浇铸完成的沙箱将会在原地进行自然冷却，根据产品大小和形状会自然冷却12小时至48小时不等，以保证产品的质量和外形。待沙箱自然冷却完后开箱班组会进行开箱和去冒口的工作，此时的毛坯已基本成型并呈现青黑色。 6.热处理 开箱后的产品会被平放到托盘上送入热处理炉进行热处理2，热处理炉全程由电脑控制和记录热处理报告（圆盘记录），热处理炉会逐渐将毛坯的温度提升到目标温度，而且会在过程中保持在某几个指定的中间温度一段时间，当加热环节完毕后，产品会被从托盘中吊入热处理水池3，热处理水池进行淬火，最终保证获得预期的金属内部组织结构和性能。（备注2）                 热处理水池通常有两种处理方式，第一种是通过风冷方式，通过电脑温控向水池底部注入冷空气来控制水池的温度，第二种是通过建立水循环系统，通过将蓄水池A的冷水注入热处理水池，热水排至蓄水池B进行自然冷却。 第二种水循环系统虽然提高了基础建设的成本，但是能大大提高水池的温度控制效率，为了保证质量和提高效率固佰特采用的第二种水循环系统。 7.打磨 热处理完成后产品会被送至手工打磨班组，对产品毛刺毛边进行打磨修正，此时质检部会直接本体进行金相检测并出具报告，以确保和验证热处理环节对金属组织和性能的控制。 附件：金相检测报告样本 8.机加工 机加工班组接收到打磨班组移交的毛坯产品后会严格按照图纸要求通过CNC的精确定位切削掉多余的材料以保证产品完全达到图纸要求，需要加工的表面往往会在模具生产环节就回预留好足够多的加工余量以保证毛坯产品的加工余量。加工完成后由质监部对产品的外观尺寸对照原厂图纸对产品进行一一核对检验，检验通过过移交至下一环节。 附件：尺寸检测报告                 9.涂装 […]