Um rotor VSI contém mais posições de desgaste do que as suas pontas mais visíveis. Uma fotografia de uma ponta diz pouco sobre a ponta de suporte, o tubo de alimentação, a placa distribuidora ou as placas de desgaste instaladas à sua volta. Antes de encomendar novamente, identifique a versão do rotor e as peças substituídas na última paragem de manutenção; algumas configurações também utilizam bigornas.
Siga o material através do rotor
Os britadores VSI operam através de um mecanismo distinto que difere fundamentalmente dos britadores de impacto de eixo horizontal. As equipas de manutenção confundem frequentemente as barras de impacto HSI com as pontas de rotor VSI, contudo, estes componentes desempenham funções diferentes e possuem geometrias únicas. Uma configuração VSI utiliza pontas de rotor, pontas de suporte, placas de desgaste da cavidade e placas de desgaste superiores ou inferiores para gerir o fluxo de material. Adicionalmente, o sistema incorpora um tubo de alimentação, uma placa distribuidora e placas de rasto para direcionar a rocha para a zona de britagem. Confirmar que as peças solicitadas correspondem à configuração VSI é o primeiro passo para manter a integridade do conjunto do rotor.
Identifique as posições das pontas e das placas
O principal desafio de identificação envolve a variação entre os designs de rotores e as versões das máquinas. Um código de referência serve como identificador para um número de peça específico, mas não funciona como prova de intercambialidade entre diferentes modelos de rotores. Os compradores devem solicitar o número exato do modelo do rotor e o número de série da máquina a partir dos registos de manutenção. Como as peças de desgaste VSI são projetadas para configurações de rotor específicas, a utilização de uma peça concebida para uma versão diferente pode levar a falhas mecânicas ou a um fluxo de material inadequado. Compare sempre o número da peça com o manual específico fornecido pelo fabricante do equipamento original.
Utilize as condições de alimentação ao escolher o material
A seleção do material apropriado para as peças de desgaste requer uma análise das características da alimentação e do ambiente operacional. A escolha das pontas do rotor e das placas de desgaste depende fortemente do tamanho da alimentação, da abrasividade do material e da britabilidade da rocha. Além disso, a velocidade do rotor influencia significativamente a taxa de desgaste na placa distribuidora e nas bigornas. Ao avaliar as opções, solicite dados técnicos relativos à composição do material e à sua adequação ao tipo de alimentação específico. Compreender estas variáveis permite uma decisão mais informada relativamente à durabilidade e à vida útil esperada dos componentes de substituição.
Verifique as peças na remessa
Após a receção da remessa, o processo de inspeção deve focar-se nas dimensões físicas e no acabamento da superfície em comparação com as especificações originais. Verifique se as pontas do rotor, as pontas de suporte e as placas de desgaste correspondem às dimensões físicas indicadas na documentação de aquisição. Verifique as superfícies de montagem da placa distribuidora e do tubo de alimentação quanto a quaisquer desvios que possam afetar a instalação. Se as peças não estiverem alinhadas com o trabalho do rotor e os limites de desgaste especificados no manual da máquina, documente as discrepâncias imediatamente. A verificação adequada garante que os componentes estão prontos para instalação sem necessidade de modificações ou ajustes em campo.
Liste uma consulta VSI completa
Forneça a versão da máquina e do rotor, a posição da peça, a referência pública completa, se conhecida, e a quantidade para cada ponta, placa, componente de alimentação ou bigorna. Indique o tamanho da alimentação e as condições abrasivas, e então pergunte ao fornecedor qual material e evidência de inspeção ele propõe para essas posições. Não combine pontas de VSI com barras de impacto de HSI em uma mesma linha de compra. O manual do equipamento exato rege o trabalho no rotor, balanceamento, içamento e limites de desgaste.
