avril 28, 2017

Processus de fonte du sable

Le moulage en sable, également connu sous le nom de coulée moulée en sable, est un procédé de coulée métallique caractérisé par l’utilisation du sable comme matériau de moule. Le terme “coulée en sable” peut également se référer à un objet produit via le procédé de coulée en sable. Les fonderies en sable sont produites dans des usines spécialisées appelées fonderies. Plus de 70% de toutes les pièces moulées en métal sont produites par un procédé de coulée en sable. Nous avons fait une brève description ci-dessous pour vous montrer comment une pièce d’usure de concasseur a été fabriquée et emballée dans GUBT.

Processus technologique de coulée de sable

Processus technologique de coulée de sable

1. Chèque de dessin

Lorsque nous obtenons les dessins originaux du client, l’ingénieur examine les dessins et les convertit dans les dessins de production avec les logiciels. Enfin, les dessins de production seront remis au département modèle.

2. Moule en bois

Il y a trois étapes de la production de moules: à la première étape, le département modèle rendra le motif de bois vide selon les dessins du client. Ensuite, la CNC est censée utiliser pour affiner le motif en bois. Le modèle de bois fini doit être conforme aux dessins pour conserver complètement l’écart d’usinage et l’angle de braquage, qui est la deuxième étape dans le processus de fabrication du moule en bois. Enfin, le département modèle effectuera le réglage et la vérification du modèle de bois fini avant d’entrer dans le département des moisissures de sable.

CNC

CNC

Moule à la main

Moule à la main

Modèle de stock

Modèle de stock

 

 

3. oule de sable

Selon les dessins et les moules en bois, le département des moisissures en sable conçoit le nombre et la configuration du bac à sable. Les petits moulages ont juste besoin des bacs à sable simples ou doux, le moyen utilisant 3 bacs à sable, des pièces moulées plus grandes en utilisant quatre bacs à sable ou encore plus. Le matériau des pièces moulées est une combinaison de sable d’olivine et de silicate de sodium, qui sert à s’assurer que les produits finis ont la meilleure qualité, la figure et l’intensité. Outre, l’ingénieur concevra la porte de coulée et la colonne montante en fonction de la taille, de la forme et des matériaux du produit selon les exigences du client.[REMARQUE 1]

4.Fonderie

Notre usine est toujours en train de fondre et de couler la nuit car la chaleur et l’énergie énormes seront libérées pendant le processus de coulée. Pour s’assurer de l’absence d’impuretés dans l’acier fondu, les travailleurs qualifiés sont censés filtrer les impuretés hors du four de fusion lorsque des impuretés flottent à la surface au moment de la fusion. Simultanément, le département de QC extrait les échantillons d’acier fondu avec un spectromètre pour l’analyse de la composition chimique, puis vérifie la composition chimique de l’acier fondu et ajoute le rapport du matériau pour atteindre la norme avant de commencer le moulage. Les échantillons seront conservés au moins trois ans pour la traçabilité à la fin. Il existe quatre fours de fusion en usine, et deux fours de fusion peuvent produire 6 tonnes de la plus grande partie d’usure de concasseur unique.

Sèche-cabine

Sèche-cabine

Rapport sur la composition chimique

Rapport sur la composition chimique

Échantillons d'essai

Échantillons d’essai

 

 

5.Déballage

Selon les différentes tailles et formes des produits, les bacs à sable moulés refroidiront naturellement pendant 12 à 48 heures pour assurer la qualité du produit et l’aspect intégral. L’ouvrier qualifié sortira les fonderies hors du bac à sable et se débarrasser de la colonne montante après un refroidissement naturel, et la couleur vierge avec une couleur de lividité a été formée essentiellement à ce moment-là.

Doublure et manteau de cuvette non emballés

Doublure et manteau de cuvette non emballés

6.Traitement thermique

Le blanc sera traité thermiquement dans un four à traitement thermique qui contrôlera et enregistrera le rapport de traitement thermique par ordinateur complètement. L’ébauche est chauffé à la température cible dans le four de traitement thermique progressivement et restera pendant une période dans une plage de températures spécifiée. Après le traitement thermique, le blanc a besoin de raccrocher dans la piscine pour tremper pour s’assurer que l’intégrité de la structure métallique et les propriétés du métal.[REMARQUE 2]

Traitement thermique

Traitement thermique

Éteindre

Éteindre

Processus du cycle de traitement thermique

Processus du cycle de traitement thermique

Normalement, il existe deux façons de fabriquer le système de refroidissement pour le pool de traitement thermique. La 1ère manière est d’injecter l’air frais dans le fond de la piscine pour refroidir l’eau de la piscine, la 2ème voie est le système de circulation de l’eau, la seconde est par l’établissement du système de circulation de l’eau, par le réservoir d’eau Une eau froide dans le traitement thermique Piscine, eau chaude déchargée dans le réservoir B pour un refroidissement naturel. Le deuxième système de cycle de l’eau, tout en augmentant le coût de l’infrastructure, mais peut considérablement améliorer l’efficacité du contrôle de la température de la piscine. Afin d’assurer la qualité et d’améliorer l’efficacité, nous avons choisi le second.

Diagramme du système de circulation de l'eau

Diagramme du système de circulation de l’eau

7.Polissage

Après le traitement thermique, l’ébauche sera envoyée au spécialiste du groupe polie à la main pour le broyage et la coupe de la bavure du produit. Dans le même temps, le département de QC émettra un rapport avec l’examen métallographique pour vérifier et garantir la structure métallique et les propriétés dans le cadre du traitement thermique.

Attachment:Rapport d’essai métallographique en acier Mn.

8.Usinage

Pour s’assurer que les produits répondent complètement aux exigences des dessins. Les travailleurs du groupe d’usinage qui ont reçu l’ébauche du groupe à la main sont censés couper l’excès de pièces de la brouillard avec la CNC. La surface nécessaire à l’usinage est toujours réservée dans le processus du bois, ce qui garantit suffisamment d’indemnité de travail pendant le processus de production en blanc. Le service QC vérifiera l’apparence et la taille de l’ébauche conformément au dessin original. Ensuite, le blanc sera transféré à la partie suivante après avoir passé le contrôle.

Attachment:Rapport de dimension

Atelier d'usinage

Atelier d’usinage

Manteau usiné

Manteau usiné

Plaque à mâchoire usinée

Plaque à mâchoire usinée

 

 

9.La peinture

Les pièces moulées finies ont dû être peintes avec la couleur selon le système de coque de couleur RAL selon les exigences du client dans l’atelier de peinture. D’une part, le processus de peinture est utilisé pour traiter les côtés sans traitement, ce qui rend la surface beaucoup plus belle. D’autre part, l’huile antirouille peint pour le visage d’usinage, en cas de dommages oxydatifs causés par le transport et le stockage à long terme.

Green color mantle

Green color mantle

10.Emballage et livraison

La boîte en matériau composite est utilisée pour les pièces moulées plus petites, telles que la bague de coupe, le cône du distributeur, la plaque de revêtement, etc. Il existe une palette de métal, une palette de non-fumigation ou une palette de bois massif avec une marque de fumigation IPPC pour l’emballage de la plaque de la mâchoire, du cône et D’autres pièces moulantes plus grandes. Toutes les pièces moulées sont soumises à un renforcement secondaire pendant le transport.

Palette en métal

Palette en métal

Boîte à matériaux composites

Boîte à matériaux composites

Emballage de conteneurs

Emballage de conteneurs

Remarque 1. Il existe des éléments remarquables pendant le processus du moule de sable. La chose la plus importante est de s’assurer que l’angle de braquage existe du motif de bois, peu importe les dessins originaux nécessaires ou non. La seconde consiste à éviter tout dommage pour la structure interne de la production de moule de sable après le schéma de bois hors du bac à sable. Le dernier est de couper l’angle de braquage lors du processus de polissage et d’usinage.

Remarque 2. Il n’y a pas besoin de trempe pour les produits à haute teneur en chrome parce que le matériau et la composition spéciaux. Les produits à haute teneur en chrome doivent seulement être chauffés et refroidis dans le four à traitement thermique pour atteindre les normes de qualité.

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